原子灰附著力欠好是甚麽緣由招致的

  工業原子灰在刮塗過程當中也比擬輕易湧現附著力欠好的情形，這就須要找到緣由並清楚懂得到是甚麽情形釀成的，防止因刮塗手段欠妥形成大面積零落，影響後續産品的應用後果。

  附著力欠好重要表示在原子灰固化後又從被塗物體外面離開，離開下的原子灰很軟。重要是緣由是：

  1、被粘物含水量太高。

  2、空氣濕度太大。

  3、參加水、白膠、信那水等物資。

  懂得了下面的成績，我們在施工中應當留意以下幾方面：

  1、檢討原子灰能否過時，如過時要停止固化試驗，如固化正常，方可以使用。

  2、檢討被塗物外面能否枯燥，如不克不及肯定，可取樣品，在下面塗約兩毫米厚的原子灰，固化後約半小時用膩子刀試驗，如很輕易剝離，且分別的被塗物外面有顯著的水痕，此資料含水量太高，要停止枯燥處置，可以用電吹風吹幹或日曬。

  3、應用時不克不及參加任何的濃縮劑，出廠前，配方曾經調劑到更好，參加任何濃縮劑都能夠影響産品德量，假如必定要濃縮，只能用苯乙烯或廠家供給的濃縮劑，參加量也不克不及太多，否則會下降固化速度，影響打磨和附著力，普通每千克原子灰參加量不跨越30克。

  4、空氣濕度跨越90%，不要施工，如必需施工要先做小樣。

  固化劑的比例添加，關於工業原子灰來講也是有一個比擬大致的規模，異樣也須要依據現場施工情況加以斷定，這對老手徒弟來講挑釁比擬大，然則操作次數多了，也就可以靈敏掌握了。